不过,工厂化循环水养殖系统这个概念,较早形成于20世纪60~70年代的欧洲。该系统较初的思路是通过改进传统的流水养殖,以储水为目的,让养殖场在枯水期保证有足够的水源进行养殖。随着欧洲在循环水养殖技术持续实践,加入提升效率、跨自然限制和环保等养殖需求,发展出如今我们所熟知的工厂化循环水养殖系统。发展至今,工厂化循环水养殖系统已形成鱼池、净化系统、温控系统、增氧系统和杀菌消毒系统多个子模块。通过机械、生化过滤等设备,将鱼池中出现的废料和有毒物质进行过滤或转化,从而净化水质,循环利用;温控系统和增氧系统则负责保证养殖池水的水温和溶氧,提供适宜水生物的生长环境;杀菌消毒系统则负责消除水体中病毒、细菌等外来致病原体。然而,高密度养殖容易导致水质恶化,影响水产品质量。上海大棚内工厂化水产养殖方案

水体通过蛋白分离器,设备通过循环水泵与射流装置联合作用,产生特定大小、组合的微气泡,气泡上升过程中与水中的有机物、蛋白质等污染物质结合形成泡沫,泡沫携带悬浮物质通过管道流到水处理区,从而实现对水体中污染物质的分离和去除。同时,该环节融入臭氧系统,对养殖水体进行消毒灭菌,并提高养殖水体含氧量。较后,经过进水槽的紫外线杀菌灯后,通过水泵注入养殖池内,循环使用。其他区域,实验室,有条件的渔场建议配备单独生物实验室,日常的水质检测,可由实验室、养殖部分别检测。养殖所需的营养液等也由实验室提取、调配。同时,定期解剖鱼类,及时发现病毒、寄生虫等情况,做好病害防控。IT中心,建立养殖场的智能物联网系统,实现水质指标在线监测、预警,以及养殖设备的远程操控等。同时,收集养殖全流程的养殖数据,方便溯源分析等。上海微生物工厂化水产养殖平台借鉴发达国家经验,我国工厂化养殖仍有很大的提升空间。

近期,广为海洋承建的渤海水产对虾联合育种平台养殖车间自动控制项目完成了现场施工以及软硬件设备后的测试调整,各项工作进入收尾阶段。众所周知,传统对虾工厂化养殖存在养殖成功率不稳定、养殖水升温能耗和养殖设备功耗偏高、养殖过程投入品添加量大、养殖水体浑浊以及养殖尾水处理成本高等问题。渤海水产对虾联合育种平台养殖车间自动控制项目主要针对养殖车间内的13个家系养殖池进行调温、调水、调气、调盐度,实现投饵的自动化和智能化,实现家系养殖车间的智能运行和智能管控。
放苗:苗种选择,选择体质健壮,体色健康,逆水能力强,无病无伤且经过检疫合格后的优良苗种,较好购自省级以上的良种场。试养1至2天后死亡率应不大于5%。检测虾苗的活力时一般取150尾左右虾苗放入亮色水盆中,当手伸入水中或用手轻轻搅动水体时,健康好苗会立刻应激逃避和逆水游动,反之为弱苗。根据运输时间长短选择不同的虾苗。一般运输时间长的选择体长0.8cm以下的虾苗,以减少长途运输中造成的碰撞损伤,提高存活率。运输时间短的可选择体长0.8~1.2cm的大苗,缩短养殖周期。工厂化养殖要关注饲料资源的开发与利用,降低生产成本。

随着国家对农业设施化进程的推进,以及消费者对品质水产品的需求增加,工厂化循环水养殖将迎来新的发展机遇。“工厂化循环水养殖将朝着更加智能化、高效化的方向发展。”杨涛表示,通过引入先进的智能化设备和技术手段,实现养殖过程的精确控制和优化管理,从而降低运行成本和提高养殖效益。传统的土塘养殖在水质方面缺少标准和保证,也无法精确地监控虾苗的成长情况,受环境变化影响较大,还处于“看天吃饭”的阶段。养殖的不仅鱼类,还有更多样的品种,对虾、海参、鲍和贝类等品种的循环水养殖先后在我国获得成功。养殖废弃物可以作为有机肥原料,促进农业绿色发展。上海微生物工厂化水产养殖平台
工厂化养殖为农村产业结构调整提供了有力支撑。上海大棚内工厂化水产养殖方案
对于采用工厂化循环水养殖模式的渔场来说,光这些还不够。打破“靠水吃水”,就要通过科技手段构建养殖品种所需要的水体环境,同时因为密度高,对水体要求便会更高。所以,水处理区是工厂化循环水养殖主要区域之一。水处理区通常又分为水处理区、储水区、沉淀区。在工厂化循环水养殖系统中,水质和饲料的精确控制是确保鱼类健康生长和产品质量的重要手段。通过自动化和智能化设备,养殖者可以实时监测和调整水质参数,如pH值、溶氧量和温度,确保较佳的生长环境。同时,合理的饲料配方和投喂策略能够优化鱼类的营养吸收,促进健康生长。结果是,养殖的产品不仅在外观上更加吸引人,而且在营养价值和口感上也有更好的表现,满足了消费者对品质水产品的需求。上海大棚内工厂化水产养殖方案
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