浦口区整套转料整粒机 南通新丰威机械科技供应

转鼓造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。转鼓造粒机是复合肥行业的关键设备之一，适用于冷、热造粒以及高、中、低浓度复混肥的大规模生产。主要工作方式为团粒湿法造粒，通过一定量的水或蒸汽，使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应，在一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。该系列转鼓造粒机其工作原理是：由主电动机驱动皮带和皮带轮,通过减速机传动给主动轴，通过安装在主动轴上的对开式齿轮与固定在机体上的大齿轮圈相齿合，相向工作。物料从进料端加入，经筒体内部。经筒体内部特殊结构的作用，将其制成颗粒，***经出料口流出。由于物料的不断进入，造粒机的不断旋转，方可实现大批量生产。高效节能，转料整粒机为企业节省成本支出。浦口区整套转料整粒机

转料整粒机的工作原理主要包括以下几个关键步骤：进料：物料输入：待处理的物料通过进料口进入转料整粒机。进料口通常配备有阀门或调节装置，可根据需要控制物料的流量和进料速度，确保物料能够稳定、均匀地进入机器内部。初步整理：在进入整粒机之前，物料可能会经过一些初步的整理或预处理，如去除杂质、筛选等，以提高后续整粒的效果和质量。破碎：机械作用：物料进入整粒机后，会接触到破碎装置。破碎装置一般由旋转的刀片、滚筒或锤头等部件组成。当物料与这些部件接触时，会受到剪切、撞击、挤压和磨碎等多种力的作用。颗粒细化：通过破碎装置的作用，物料被逐渐破碎成较小的颗粒。这些颗粒的大小和形状会根据破碎装置的设计和运行参数而有所不同，但总体上会变得更加均匀和细小，为后续的筛分和整粒做好准备栖霞区转料整粒机怎么用转料整粒机，助力企业实现智能化生产管理。

大齿轮固定在机体上，与传动小齿轮相齿合，相向带动机体工作，其采用高科技耐磨材料，使本机使用寿命更长。滚带固定与机体两侧，以支撑整个机体。机体部分整台造粒机**重要的就是机体部分，其采用质量中碳钢板焊接而成，内置特殊的橡胶衬板或耐酸不锈钢衬板，实现自动除疤，脱瘤，取消了传统的刮刀装置，并通过严格的质量控制和特殊的工艺要求，以达到本机所使用的目的。机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查．维护1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面．

整粒机设备维护保养的要求主要有四项：1. 清洁：设备内外清洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的杂物、脏物要清扫干净；2. 整齐：工具、附件、工件要放置整齐，管道、线路要有条理；3. 润滑良好：按时加油或换油，不断油，无干磨现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；4. 安全：遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。高效转移物料，转料整粒机让生产流程更顺畅。

JZLT系列提升整粒机用途：主要用于制药工业中将制粒后结团的颗粒，根据工艺要求整理出均匀的合格颗粒。原理：通过移动底盘把整粒机的进料口对接NTF系列固定提升转料机的出料口，对接完成后，开机工作，颗粒由转料机的料斗流到整粒机的腔体内，由腔体内的整粒刀使颗粒经过撞击、挤压、剪切后通过筛网孔排出腔体，经导流筒的出料口流到料斗。特点：底盘带有移动的脚轮，移动方便，整粒机的高度根据生产工艺需要可以提升或下降，满足用户的生产工艺需要，有效避免粉尘和交叉污染，符合GMP要求。转料整粒机，提升产能，优化生产流程。浦口区整套转料整粒机

转料整粒机，提升物料处理的自动化水平。浦口区整套转料整粒机

 开机前齿轮处要抹干黄油； 滚带表面7天抹一次干黄油； 轴承座每三个月打一次或更换新的干黄油； 减速机使用前必须加一次齿轮油,此后每四个月更换一次。

KZL系列快速整粒机在制药、化工、食品工业广泛应用，效果良好。该机能替代摇摆式颗粒机。整机按GMP要求，所有部件均采用不锈钢制作，定子与筛子之间无金属摩擦，无积料死角，清洁方便。除干颗粒整粒外，又可对湿颗粒进行整粒，由于采用筛网旋转结构，从而使得效率大为提高，并使颗粒破碎程度降至比较低。 浦口区整套转料整粒机

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