勃肯特并联机器人在低温酸奶装托线应用,低温杯装奶经过灌装环节后,由传送带输出至后道包装车间,在等距理料机构处进行分道等距处理,与此同时,分托机将整盘塑料托具进行拆分,并行运送到装托机下方,随后由并联机器人抓取两列低温奶进行装托动作,完成该作业后,插管机进行每托插管操作,由此完成包装环节,再经由传送带运至产线末端进行码垛。物料输送,稳定的输送及转弯过渡,模块化设计可根据现场情况临时调整线体长度及布局,具备倒杯剔除功能。理料分托,等距理料整理为整齐的双道等间距物料。分托机单次完成双工位自动分托,具备自动供托功能,力矩保护功能,保障操作工人的安全。机器人抓取装托,勃肯特并联机器人抓取物料装托,达到产能22000杯/小时。自动插管,装奶后塑托在插管机位置完成定位,插管机完成推入式插管。成托理料,通过差速理料将非等间距成托整理为等间距输出。末端连接热封机,替换人工上料线,由拨叉带入。医药行业并联机器人。云南Delta并联机器人

低负载、高速度是并联机器人重要的特点,与其他工业机器人不同,但这并不意味着不需要更多的负载,相反,小负荷极大地限制了并联机器人在更多领域的使用,因为一般来说,增加负载必须速度和精度,目前只有少数品牌的并联机器人可以将负载增加到6公斤以上。与关节工业机器人相比,目前中国并联机器人的市场需求明显较小,除了单个单元价格高外,市场开发和服务能力不足也是一个主要原因。2013年及之前,国内并联机器人市场主要由ABB、FanaKo等少数品牌开发,主要定位于有丰厚利润的大型乳企和药企。河南混联六轴并联机器人并联机器人服务,就选勃肯特机器人技术有限公司,欢迎客户来电!

勃肯特并联机器人在电池极片分选应用,电池极片生产后,需要配合分选相机进行合格品的筛选工作,改造前一般都需要人工或借助非标机构进行搬运分选工作。由于电池极片比较轻薄,极易损坏,造成传统分选工作效率较低。更换机器人后,搬运分选工作效率提高,速度可以达到90片/min,可替代2-3名人工。24小时不停机生产,同时搬运过程中极片品质可以得到有效保证。自动筛选,前端设备生产出的电池极片经过皮带线输送至分选相机下进行合格品的自动筛选.机器人定位,然后经过勃肯特视觉系统进行拍照定位。上述两处拍照得到的信息自动发送给机器人.机器人码垛,机器人根据收到的信息(是否合格品和位置角度信息),自动将合格品分拣至合格品工位,将不合格品分拣至不合格品工位,完成分选堆垛工作。
勃肯特并联机器人在制药行业西林瓶装托应用案例,西林瓶经过灌装环节后,喷码密封好的产品由传送带输出至后道包装车间,在等距理料机构处进行分道等距处理,与此同时,制托机将托盒制作完成,并行运送到装托机下方精细定位完成,随后由并联机器人抓取10个西林瓶进行装托动作,完成该作业后,由中间转接环节过渡到装盒机的链板槽中,由装盒机完成包装装盒环节。物料输送,前端出料口输送出的西林瓶,经过输送线输送至理料系统。托盒输送,制托机制托完成后,通过输送线输送带机器人放置为精细定位。机器人抓取,机器人抓取2*5个西林瓶,抓取完成后装入定位好的托盒中,然后进行下一个循环的抓取工作。并联机器人服务,就选勃肯特机器人技术有限公司,有需要可以联系我司哦!

并联机器人技术、视觉识别技术、传送带追踪技术完美结合的成果,其在快速流水线作业中能够准确追踪传送带的速度,通过视觉智能识别物体的位置、颜色、形状、尺寸等,并按照特定的要求进行装箱、分拣、排列等工作,以其快速灵活的特点很大提高了企业生产线的效率,降低了企业的运营成本。并联机器人行业应用 以前列技术打造优越产品以专业高效塑造品质服务。高速度:勃肯特机器人选用高响应的伺服驱动系统和高度优化的传动结构,同时搭配了勃肯特自主研发的机器人控制系统,极大的提高了运动的速度和加速度。在标准行程下,机器人工作节拍快可以达到500次/min,充分满足了高速生产的要求。大负载:勃肯特机器人负载达到50KG,机器人可搬运50kg以上的物体.重复定位精度高:重复定位精度可以达到0.01mm,非常适合于高精度的工作环节。模块化结构设计:机器人结构采用模块化设计,方便维护保养,快换抓取机构使产品线换型简便快捷。勃肯特机器人技术有限公司为您提供并联机器人服务,期待为您服务!江苏并联机器人公司
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着同行业企业竞争日益激烈,人力成本不断上升,越来越多的传统制造企业愿意将更多的工业机器人引入工厂,进一步提高工业生产效率,促进产业结构智能调整。在这一过程中,并联机器人由于具有刚度高、速度快、柔韧性强、重量轻等优点,在食品、医药、3C、电子等轻工业领域应用为,并联机器人在物料搬运、分拣、包装、运输等方面具有无可比拟的优势。普通的分拣过程,并联机器人结合传感器、工业摄像机、编码器等外部感应识别系统,可以根据具体情况对来料进行快速分拣,大致可以分为以下两类:根据不同的形状和颜色进行分拣,根据所需的质量和形状进行筛选和分拣云南Delta并联机器人
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